Ludzie często mówią, że obecna, pionierska zaawansowana technologia promuje wyższą technologię w następnym pokoleniu. Ogólnie rzecz biorąc, nikt nie może zaprzeczyć, że Japonia jest obecnie światowym liderem w technologii przemysłowej, szczególnie w dziedzinie wysokich technologii.
Doskonałe technologie przemysłowe oraz produkty wytwarzane za pomocą skomplikowanych technologii są dostępne jedynie poprzez kumulację wielu wysoce zaawansowanych, wzajemnie powiązanych technologii, obejmujących opracowywanie surowców, projektowanie, kontrolę i pomiary. Ponadto istotna jest także kreatywność, wnikliwość i wrażliwość artystyczna.
Technologie, które pozostały tylko Japonii.
Technologia taka, jak
osiągnięcie maksymalnej czystości surowców, jest ważna, ponieważ może utrzymać wysoki poziom
japońskich technologii przemysłowych i pozwala stworzyć pewne przedmioty, które mogą być produkowane
tylko w Japonii.
Do tej kategorii należy miedź o czystości sześciu dziewiątek (6N) lub większej, stosowana w kablach audio.
Eksploatację miedzi 6N rozpoczęła i promowała firma Nippon Mining Co. Ltd. (obecnie znana jako Nikko
Materials Co. Ltd.) w 1985 r., a w 1987 r. udało jej się rozpocząć masową produkcję. Przed obecną nazwą
Nikko Materials Co. Ltd. nosiła nazwę Japan Energy Corporation, a jej pierwotna nazwa brzmiała Nippon
Mining Co. Ltd.
Na rynku istnieje duże zapotrzebowanie na miedź o wysokiej czystości, o stopniu czystości 6N i wyższym,
używaną do produkcji materiału drutowego do wysoce zintegrowanych półprzewodników. Została ona opracowana
i wdrożona w praktyce w 1997 roku. W rzeczywistości jedynymi firmami na świecie, które obecnie produkują
surową miedź o wysokiej czystości w dużych ilościach, są nikt inny jak Nikko Materials Co. Ltd. i Mitsubishi
Materials Co. Ltd. Środowisko biznesowe półprzewodników zintegrowanych żąda gwarancji wysokiej jakości surowców
i tak naprawdę żadne przedsiębiorstwo nie jest usatysfakcjonowane miedzią o czystości mniejszej niż miedź 6N do
masowej produkcji swoich wyrobów.
ACROLINK, Obecnie w dziedzinie kabli audio oferowana jest reprezentacja stopnia czystości surowców w postaci 6N,
7N, 8N itp. Jednak z punktu widzenia rzeczywistości naukowej procent surowców powinien być obliczany
przez metodę wartości różnicowych. Ściśle mówiąc, czystość miedzi należy wykazać w postaci danych liczbowych,
po odjęciu od 100 całkowitej ilości pomiarów ilościowych innych pierwiastków metalicznych (materiałów
zanieczyszczonych) innych niż czyste złoto w układzie okresowym. W obecnej sytuacji, w której nie ma porozumienia
w sprawie wykazywania norm jakości, wartości ilości surowca (wskaźnik czystości) będą się różnić w zależności
od przypadku, w którym niektóre zanieczyszczenia można policzyć, a inne nie. Innymi słowy, możliwe jest
nawet celowe usunięcie z pomiaru pewnego zanieczyszczenia, czyli pewnego pierwiastka metalicznego o
wyższej wartości. Na przykład japońska miedź metaliczna ogólnego przeznaczenia ma stopień czystości 4N5
przy czystości 99,995%, ale istnieje kilka zanieczyszczeń, takich jak Ag, które mają bardzo wysoki stopień
zanieczyszczeń. Jeśli zostanie wykluczona z celów metody wartości różnicowych, umożliwia to natychmiastowe
upublicznienie danych, że miedź ma wysoki stopień czystości, tj. wyższy niż 5N, ponieważ Ag ma stopień
czystości około 10 ppm.
W kablach produkowanych przez firmę ACROLINK zastosowano samoregulującą miedź 6N skonstruowaną w tym
samym procesie, jaki jest stosowany w przypadku przewodów do urządzeń półprzewodnikowych, co wymaga
gwarancji wysokiej jakości. Dokładniej, czystość miedzi musi przekraczać 99,9999%, a suma wszelkich
metali zanieczyszczających musi być mniejsza niż 1 ppm.
Pomiar metali zanieczyszczających w miedzi o czystości powyżej 6N odbywa się głównie za pomocą bardzo
precyzyjnych przyrządów pomiarowych zwanych GD-Ms (GD-Mass), a tego typu prace analityczne wymagają
zaawansowanej wiedzy specjalistycznej. Będąc liderem innych marek, ACROLINK udostępnił społeczeństwu
przeanalizowane wartości reprezentatywnych elementów, które mogą mieć wpływ na jakość dźwięku. Zostały
one wybrane z całego zbioru elementów składającego się z pięćdziesięciu lub sześćdziesięciu pozycji.
Wysoka prędkość, wysoka reakcja, mocny, ale delikatny naturalny dźwięk bezpośredni i wyraźna reprodukcja
dźwięku pośredniego zostały teraz osiągnięte, a te całkowicie nowe jakości dźwięku będą oferowane wszystkim
audiofilom.
Przyjęto poliolefinę, nowy materiał osłonowy i izolacyjny
Bezstresowa obróbka surowców to kolejna niezwykła cecha, obok wykorzystania surowca 6N i będącej podstawą
technologii produktów marki ACROLINK.
Chociaż surowce mają lepszą czystość, powiększone kryształy i wyjątkowo stabilny układ atomów, na wielu
etapach przetwarzania nie można uniknąć naprężeń zewnętrznych spowodowanych zginaniem itp. W trakcie
procesu mogą wystąpić zaburzenia w układzie atomów zwane „defektem deformacji”. Surowiec jest zazwyczaj
wyżarzany w celu przyspieszenia wzrostu kryształów i przywrócenia pierwotnej dużej struktury krystalicznej
podczas procesu ciągnienia drutu, ale gdy gotowy drut jest nawijany na szpule w celu dystrybucji lub
okablowania, pojawia się problem z powodu pewnych naprężeń zewnętrznych obciążających drut.
Beznaprężeniowe produkty ACROLINK to jedyne kable na świecie, które dzięki unikalnemu procesowi wyżarzania
charakteryzują się wysoką czystością miedzi i strukturą krystaliczną, która zostaje przywrócona do swojej
pierwotnej, stabilnej struktury krystalicznej poprzez zjawisko samowyżarzania, z wyjątkiem sytuacji, gdy
zewnętrzne stres jest niezwykle silny. Transformacja układu atomowego następuje, gdy drut nagrzany po
procesie ciągnienia drutu zostanie zredukowany do zaledwie jednej miliardowej miedzi 4N, a liczba
kryształów również zmniejszy się do 1/80 do 1/100. Ładowanie drutu prądem elektrycznym przyspiesza
starzenie się lub funkcję samowyżarzania oraz zmniejsza odkształcenia szczątkowe, aby przywrócić pierwotną
stabilną strukturę krystaliczną, dzięki czemu drut może przenosić częstotliwości o szerokim zakresie z
ultrawysoką wiernością.
Zastosowano Ecobrass, zjawiskowy, opatentowany materiał mosiężny.
Powszechnie wiadomo, że materiał pokrycia, a mianowicie powłoka i materiał izolacyjny, również znacząco
wpływają na jakość dźwięku w kablach audio. Do tej pory stosowano różne materiały, w tym PCV. Firma
ACROLINK ponownie przeprowadziła szeroko zakrojone badania w tej dziedzinie. Przede wszystkim specyficzną
cechą wymaganą dla materiału osłony jest niska stała dielektryczna lub niska pojemność elektrostatyczna.
Ponieważ impedancja jest odwrotnie proporcjonalna do częstotliwości, im wyższa częstotliwość, tym mniejsza
impedancja, dlatego w elementach o wysokiej częstotliwości występuje zjawisko tłumienia. Nie będzie
przesadą stwierdzenie, że jedynym sposobem sprawdzenia, czy materiał osłony dźwiękowej jest dobry,
jest pokrycie nim pasm i wsłuchanie się w dźwięk.
Ten nowy materiał, poliolefinę, wybrano po przeprowadzeniu szeregu testów obejmujących cięcie i eksperymentowanie.
Żywica jest doskonałym materiałem najwyższej jakości i ma niską stałą dielektryczną, która w porównaniu z
konwencjonalnym PVC wynosi 1/4. Równowaga energii we wszystkich pasmach, możliwości reprodukcji elementów
fazowych, wraz z reprodukcją na wysokim poziomie, czyli dużą szybkością i wysoką responsywnością, a
jednocześnie oferującą naturalną jakość dźwięku, były najważniejszymi priorytetami przy podejmowaniu
decyzji o zastosowaniu poliolefiny. Materiał ten jest rzadką nową substancją o strukturze krystalicznej.
Niepożądane wibracje można wyeliminować, łącząc dwa różne rodzaje materiału, ponieważ tryb wibracji można
kontrolować w oparciu o użyte składniki. Rezultatem jest radykalna poprawa dźwięku, doświadczenie niepodobne
do niczego, co zostało zrealizowane do tej pory. Ten wysokiej jakości materiał jest WYKONANY WYŁĄCZNIE W JAPONII.