Uzyskasz najczystszy dźwięk.

Technologie, które pozostały tylko Japonii.

Technologia taka, jak osiągnięcie maksymalnej czystości surowców, jest ważna, ponieważ może utrzymać wysoki poziom japońskich technologii przemysłowych i pozwala stworzyć pewne przedmioty, które mogą być produkowane tylko w Japonii.

Do tej kategorii należy miedź o czystości sześciu dziewiątek (6N) lub większej, stosowana w kablach audio. Eksploatację miedzi 6N rozpoczęła i promowała firma Nippon Mining Co. Ltd. (obecnie znana jako Nikko Materials Co. Ltd.) w 1985 r., a w 1987 r. udało jej się rozpocząć masową produkcję. Przed obecną nazwą Nikko Materials Co. Ltd. nosiła nazwę Japan Energy Corporation, a jej pierwotna nazwa brzmiała Nippon Mining Co. Ltd.

Na rynku istnieje duże zapotrzebowanie na miedź o wysokiej czystości, o stopniu czystości 6N i wyższym, używaną do produkcji materiału drutowego do wysoce zintegrowanych półprzewodników. Została ona opracowana i wdrożona w praktyce w 1997 roku. W rzeczywistości jedynymi firmami na świecie, które obecnie produkują surową miedź o wysokiej czystości w dużych ilościach, są nikt inny jak Nikko Materials Co. Ltd. i Mitsubishi Materials Co. Ltd. Środowisko biznesowe półprzewodników zintegrowanych żąda gwarancji wysokiej jakości surowców i tak naprawdę żadne przedsiębiorstwo nie jest usatysfakcjonowane miedzią o czystości mniejszej niż miedź 6N do masowej produkcji swoich wyrobów.

ACROLINK, Obecnie w dziedzinie kabli audio oferowana jest reprezentacja stopnia czystości surowców w postaci 6N, 7N, 8N itp. Jednak z punktu widzenia rzeczywistości naukowej procent surowców powinien być obliczany przez metodę wartości różnicowych. Ściśle mówiąc, czystość miedzi należy wykazać w postaci danych liczbowych, po odjęciu od 100 całkowitej ilości pomiarów ilościowych innych pierwiastków metalicznych (materiałów zanieczyszczonych) innych niż czyste złoto w układzie okresowym. W obecnej sytuacji, w której nie ma porozumienia w sprawie wykazywania norm jakości, wartości ilości surowca (wskaźnik czystości) będą się różnić w zależności od przypadku, w którym niektóre zanieczyszczenia można policzyć, a inne nie. Innymi słowy, możliwe jest nawet celowe usunięcie z pomiaru pewnego zanieczyszczenia, czyli pewnego pierwiastka metalicznego o wyższej wartości. Na przykład japońska miedź metaliczna ogólnego przeznaczenia ma stopień czystości 4N5 przy czystości 99,995%, ale istnieje kilka zanieczyszczeń, takich jak Ag, które mają bardzo wysoki stopień zanieczyszczeń. Jeśli zostanie wykluczona z celów metody wartości różnicowych, umożliwia to natychmiastowe upublicznienie danych, że miedź ma wysoki stopień czystości, tj. wyższy niż 5N, ponieważ Ag ma stopień czystości około 10 ppm.

W kablach produkowanych przez firmę ACROLINK zastosowano samoregulującą miedź 6N skonstruowaną w tym samym procesie, jaki jest stosowany w przypadku przewodów do urządzeń półprzewodnikowych, co wymaga gwarancji wysokiej jakości. Dokładniej, czystość miedzi musi przekraczać 99,9999%, a suma wszelkich metali zanieczyszczających musi być mniejsza niż 1 ppm. Pomiar metali zanieczyszczających w miedzi o czystości powyżej 6N odbywa się głównie za pomocą bardzo precyzyjnych przyrządów pomiarowych zwanych GD-Ms (GD-Mass), a tego typu prace analityczne wymagają zaawansowanej wiedzy specjalistycznej. Będąc liderem innych marek, ACROLINK udostępnił społeczeństwu przeanalizowane wartości reprezentatywnych elementów, które mogą mieć wpływ na jakość dźwięku. Zostały one wybrane z całego zbioru elementów składającego się z pięćdziesięciu lub sześćdziesięciu pozycji. Wysoka prędkość, wysoka reakcja, mocny, ale delikatny naturalny dźwięk bezpośredni i wyraźna reprodukcja dźwięku pośredniego zostały teraz osiągnięte, a te całkowicie nowe jakości dźwięku będą oferowane wszystkim audiofilom.

Przyjęto poliolefinę, nowy materiał osłonowy i izolacyjny Bezstresowa obróbka surowców to kolejna niezwykła cecha, obok wykorzystania surowca 6N i będącej podstawą technologii produktów marki ACROLINK. Chociaż surowce mają lepszą czystość, powiększone kryształy i wyjątkowo stabilny układ atomów, na wielu etapach przetwarzania nie można uniknąć naprężeń zewnętrznych spowodowanych zginaniem itp. W trakcie procesu mogą wystąpić zaburzenia w układzie atomów zwane „defektem deformacji”. Surowiec jest zazwyczaj wyżarzany w celu przyspieszenia wzrostu kryształów i przywrócenia pierwotnej dużej struktury krystalicznej podczas procesu ciągnienia drutu, ale gdy gotowy drut jest nawijany na szpule w celu dystrybucji lub okablowania, pojawia się problem z powodu pewnych naprężeń zewnętrznych obciążających drut.

Beznaprężeniowe produkty ACROLINK to jedyne kable na świecie, które dzięki unikalnemu procesowi wyżarzania charakteryzują się wysoką czystością miedzi i strukturą krystaliczną, która zostaje przywrócona do swojej pierwotnej, stabilnej struktury krystalicznej poprzez zjawisko samowyżarzania, z wyjątkiem sytuacji, gdy zewnętrzne stres jest niezwykle silny. Transformacja układu atomowego następuje, gdy drut nagrzany po procesie ciągnienia drutu zostanie zredukowany do zaledwie jednej miliardowej miedzi 4N, a liczba kryształów również zmniejszy się do 1/80 do 1/100. Ładowanie drutu prądem elektrycznym przyspiesza starzenie się lub funkcję samowyżarzania oraz zmniejsza odkształcenia szczątkowe, aby przywrócić pierwotną stabilną strukturę krystaliczną, dzięki czemu drut może przenosić częstotliwości o szerokim zakresie z ultrawysoką wiernością.

Zastosowano Ecobrass, zjawiskowy, opatentowany materiał mosiężny. Powszechnie wiadomo, że materiał pokrycia, a mianowicie powłoka i materiał izolacyjny, również znacząco wpływają na jakość dźwięku w kablach audio. Do tej pory stosowano różne materiały, w tym PCV. Firma ACROLINK ponownie przeprowadziła szeroko zakrojone badania w tej dziedzinie. Przede wszystkim specyficzną cechą wymaganą dla materiału osłony jest niska stała dielektryczna lub niska pojemność elektrostatyczna. Ponieważ impedancja jest odwrotnie proporcjonalna do częstotliwości, im wyższa częstotliwość, tym mniejsza impedancja, dlatego w elementach o wysokiej częstotliwości występuje zjawisko tłumienia. Nie będzie przesadą stwierdzenie, że jedynym sposobem sprawdzenia, czy materiał osłony dźwiękowej jest dobry, jest pokrycie nim pasm i wsłuchanie się w dźwięk.

Ten nowy materiał, poliolefinę, wybrano po przeprowadzeniu szeregu testów obejmujących cięcie i eksperymentowanie. Żywica jest doskonałym materiałem najwyższej jakości i ma niską stałą dielektryczną, która w porównaniu z konwencjonalnym PVC wynosi 1/4. Równowaga energii we wszystkich pasmach, możliwości reprodukcji elementów fazowych, wraz z reprodukcją na wysokim poziomie, czyli dużą szybkością i wysoką responsywnością, a jednocześnie oferującą naturalną jakość dźwięku, były najważniejszymi priorytetami przy podejmowaniu decyzji o zastosowaniu poliolefiny. Materiał ten jest rzadką nową substancją o strukturze krystalicznej. Niepożądane wibracje można wyeliminować, łącząc dwa różne rodzaje materiału, ponieważ tryb wibracji można kontrolować w oparciu o użyte składniki. Rezultatem jest radykalna poprawa dźwięku, doświadczenie niepodobne do niczego, co zostało zrealizowane do tej pory. Ten wysokiej jakości materiał jest WYKONANY WYŁĄCZNIE W JAPONII.